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Proyectos

Participación en la construcción de infraestructura de líder dueño de tecnología, para proyecto montajes varios módulos de destilación de tequila con capacidad de producción de 30,000, 20,000 y 15,000 lts/hr., incluyendo la Instalación de equipos mecánicos y servicios eléctricos para la puesta en marcha de la columna. Participación en la construcción de infraestructura para recuperación de alcoholes en tanques de fermentación y lavado de CO2.

Construcción y montaje de infraestructura mecánica como mezcladores para jabón, pailas, cortadoras de jabón, Montaje de cinco líneas de producción para tocador y lavandería en coordinación con el cliente y la compañía MAZZONI.

Diseño y construcción de infraestructura para almacenamiento de tequila, con capacidades desde 220,000 lts., hasta 500,000 lts., en acero inoxidable T-304 considerando accesorios, tuberías de proceso, servicios y andadores aéreos, cumpliendo con procedimiento TIG (GTAW), así como normas código ASME, API y calificación de soldadores. Diseño y construcción de infraestructura para entregar servicios de vapor, condensados, agua de red, agua helada y retorno, mosto, vinaza, tequila, acometida eléctrica, programación para el control del sistema de suministro de servicio y resección de producto terminado de columna de destilación con capacidad de producción de 30,000 lts/hora. Diseño y construcción de puertas para horno de agave garantizando cero fugas de vapor y fácil apertura. Diseño y construcción de infraestructura para el proyecto decoloración de tequila, con capacidad de 25,000 litros.

Construcción de infraestructura eléctrica para bomba de pozo profundo con arrancador a tensión reducida 440 volts y control local e instalación de cuatro (4) lámparas de 400 watts a 220 Vca en poste de 7 metros de altura, Construcción de infraestructura eléctrica realizando cambio de tablero de distribución federal pacific (f Power) auto soportado en la subestación de planta para tequila.

Construcción de infraestructura para el proyecto de ampliación de capacidad en el área de almacenamiento de leche el cual consistió en el desmontaje de 2 silos de baja capacidad y la Instalación de 2 silos nuevos con capacidad de 125,000 lts., considerando tuberías sanitarias y accesorios como válvulas de 4 puertos marca Alfa-Laval.


 

Construcción de infraestructura para el proyecto equipo marca Fristan para proceso de licuados. Construcción de infraestructura para el proyecto de instalación de maquina 70S-5 considerando tuberías de servicio y accesorios en general. Construcción de infraestructura para el proyecto de pasteurizador nuevo TETRA PACK en conjunto con la compañía ALFA LAVAL tina de balance así como tuberías de servicio de proceso. Construcción de infraestructura para el proyecto de silo para leche cruda con capacidad de 150,000 lts. Con todos sus accesorios de conexión al proceso. Diseño y construcción de infraestructura para el proyecto de descarga segura, por medio de pasillos aéreos en nave para descarga de pipas. Construcción de infraestructura para el proyecto Fristan, considerado la fabricación de diversas secciones de transportadores para el área de envasado según necesidades de planta.

Construcción de infraestructura para el proyecto de reacondicionamiento y modificación en planta de granos, para la instalación de nueva maquinaria, diseñando y construyendo transportadores, tolvas, ductos y reacomodo de equipos conforme a exigencia del proyecto.

Construcción de infraestructura para el proyecto de planta OMEGA I y II realizando construcción de tuberías de proceso y servicio en general bajo indicaciones de ingeniería y líder de proyecto de planta.

Diseño y construcción de infraestructura para el proyecto planta OMEGA III y IV, considerando estructuras, montaje de equipos dueños de tecnología, tuberías mecánicas de proceso y servicio, así como el arranque y puesta en marcha de esta planta de producto (Isadora) en coordinación con el cliente y las compañías SELO y LAGARDE.

Construcción de infraestructura para el proyecto de montaje de Equipos DUOCLEANERS para limpieza de maquina número dos de papel. Realizar trabajos de mantenimiento correctivo y preventivo en la totalidad de la planta. Fabricación de piezas mecánicas maquinadas, requeridas en el mantenimiento correctivo de la planta.


 

Mantenimiento de equipos de producción como troqueladoras hidráulicos, neumáticos y mecánicas, importando refacciones de los países de origen según necesidades de la industria metal mecánica. Diseño y construcción de infraestructura para la instalación de dos grúas viajeras en área de recepción de aceros de herramienta y fábrica de cajas de plástico.

Construcción de infraestructura para el proyecto de eyectores y cámaras de enfriamiento al alto vació grado alimenticio. Construcción de infraestructura para el proyecto línea de freidoras con una capacidad de 2,500 litros de aceite considerando alimentación eléctrica, tuberías de servicio, control y equipos periféricos.

Construcción de infraestructura para el proyecto estructural para el montaje de la nueva línea no retornable de cerveza en conjunto con la compañía KHS. Construcción de infraestructura para el proyecto de lavadora CO2 4,000 lb/HR así como sistema de gas carbónico, CIP y Torre lavadora considerando tuberías y accesorios conforme Ingeniería de planta. Construcción de infraestructura para el proyecto montaje de CCM, transformadores de 30 KVA así como suministro de fuerza a motobombas y ventiladores para proyecto cerveza Casta Planta GDL. Diseño y Construcción de infraestructura para el proyecto reubicación de tuberías de servicio como son; agua de proceso, Alimentación de agua helada y retorno, aire, sistema CIP y el drenaje aéreo por interferir en la construcción de la modernización de casa de cocimientos llamado, “LIBRANZAS STEINCKER”. Suministro de personal competente para realizar mantenimiento general de planta cubriendo un promedio de 180,000 horas, cumpliendo las necesidades de competencia del personal solicitado. Construcción de infraestructura para el proyecto.

Desmantelamiento de todo el sistema de transportación obsoleto e instalación del nuevo sistema de transportador MAY MILO, incluyendo el desmontaje y montaje de equipo, así como soplador ROOTS SCFM de 50hp, descargador vibratorio, exclusas, válvulas rotativas, colector de polvos, tolva de despresurización, transportadoras de gusano y tolva bascula. Diseño y Construcción de infraestructura para el proyecto plataforma y línea de vida en área de carga de lodos filtrantes y levadura de venta. Construcción de infraestructura para el Proyecto de tratamiento de agua por osmosis, proyecto nombrado SAAM’S e incremento de capacidad, considerando instalación completa de tuberías en trayectoria interna de planta en 10”, 8”, 6”, 4”, 2” y 1” en acero inoxidable T-304, así como accesorios de tubería y equipos. Construcción de infraestructura para el proyecto GDL 300 ALDOX que consistió en llevar servicios a equipos ALFA LAVAL y trampa de amoniaco con tuberías acero al carbón C-80 de 10” y 8” de diámetro Para amoniaco, tuberías DN80 - DN25 en acero inoxidable T-304 para agua deareada y demás servicios según alcance de proyecto. Construcción de infraestructura para el Proyecto recipiente 75 toneladas CO2 horizontal, considerando instalación de tuberías de alta presión para la interconexión al proceso actual según necesidades del proyecto.


 Construcción de infraestructura para el Proyecto Interlocks en Atequiza, Jal., considerando canalización eléctrica y mecánica para realizar proyecto, instalación de sensores de oxígeno, PSL, e INTERLOCKS controlados desde CCM a 10 equipos ubicados en diversas áreas de planta todo con material a prueba de explosión bajo ingeniería realizada por planta. Diseño y Construcción de infraestructura para el proyecto NCP III considerando Fabricación y crecimiento de tanques de almacenamiento para TOLUENO con capacidades desde 20,000 y 30,000 litros en acero inoxidable T-316L completo con accesorios y tuberías de proceso y servicios, cumpliendo con procedimiento TIG (GTAW), así como normas código ASME, API y calificación de soldadores, canalización eléctrica y conexión de CCM suministrado marca (SQUARE D) para sensores de columna, y tableros periféricos de PLC`S ubicados en diversas áreas de planta todo con material a prueba de explosión.
Realizar trabajos de mantenimiento en planta de oxígeno y nitrógeno, que consiste en el desmontaje y Construcción del nuevo intercambiador para sistema de compresor After Cooler, así como la conexión de tubería de servicio de 14” y 6” de diámetro en acero al carbón cedula 40 sin costura e inspección radiográfica.